工藝流程
磁分離成套設備主要包括預混凝反應系統、磁盤凈化分離系統、磁種回收循環系統、污泥處理系統、電控系統。該系統工藝根據現場條件及使用形式不同，分為就地安裝式和移動車載式兩種。固定式可應用于井下及地面，車載式主要用于應急處理。
整套工藝主流程全部采用重力流，設備主要部件都使用不銹鋼材料。設備內腔作了相應防護處理，排水及加藥管線也采用PPR等不易腐蝕的材料，減少腐蝕結垢及維護量。
磁盤凈化分離水處理技術工藝能在3-5分鐘左右去除水中懸浮物，以及有效去除COD等污染物，其工藝流程見圖。
工藝流程簡述
（1）污水泵從取水點抽水提升至混凝反應池，與一定濃度磁性物質混合均勻；
（2）含有一定濃度磁性物質的水體，在混凝劑和助凝劑作用下，完成磁性物質與非磁性懸浮物的結合，形成微磁絮團；
（3）經過混凝反應后，出水流入超磁分離設備，在高磁場強度下，形成的磁性微絮團由磁盤凈化分離出水中，實現微磁絮團與水體的凈化分離，出水直接排放或回用；
（4）由磁盤分離出來的微磁絮團經磁粉回收裝置實現磁性物質和非磁性污泥的分離，磁性物質回收再利用，污泥進入污泥濃縮池，再經污泥脫水機處理。
技術特點
? 高效的混絮凝反應，極高的磁種回收率，高密度的均勻微絮團，形成帶磁核的優化絮凝反應，藥劑實用量較常見工藝節省。
? 極快的磁吸附固液分離速率，是重力沉淀的數百倍，從進水到出水一般為3～5分鐘，是加砂高速沉淀及高密度沉淀等水力停留時間的1/10～1/20。
? 高度緊湊的結構，極小的占地面積，僅為傳統工藝的1/6～1/8，目前占地小的混凝分離設備，可實現移動車載式。
? 低碳節能，運行費用低，自動化程度高，系統裝機容量小，耗電量低，磁種回收率可達95%以上；自動化程度高，運行啟動快，維護檢修簡單。
? 分離污泥含水率低，無需污泥濃縮直接脫水，設備連續排出的污泥含水率≤93%，可直接進入污泥脫水機處理。
